安徽中南输送设备(图)-输送带厂家-合肥输送带

在炼铁等行业的环式冷却设备中多采用刮板皮带输送机进行除灰，刮板类皮带机由于全部是金属构件，存在重量大、传动效率低、噪音大、造价高、密封效果差、漏灰不易清理等多种问题；

一种具有密封效果强、易清理的耐用型环形皮带输送机设备，此套产品主要采用了以下的结构：主要包括皮带机支架、驱动装置、改向滚筒、输送机承载托辊、摩擦系数小的柔性橡胶输送带等组件，首先把环形输送带的两端套装在滚筒上，使得皮带机头部与尾部滚筒两者的轴线之间呈夹角形的结构，同时在槽型托辊支架上部导料槽的下方安装有橡胶密封件，其上设有可起到连接作用的长形孔，能够调节密封件与传送皮带间的相对位置，以保证两者始终接触，另外在耐磨橡胶带上还增设了位于密封件外侧的竖边结构；

输送机

1.承载强度、刚度、疲劳损伤和磨损:偏心轮产生高频影响轴承的轴向力工作,空转时径向滚珠轴承承受很大的径向力,难以承受轴向力,具有明显的影响径向滚珠轴承的空转。

2. 密封性能差:在使用过程中，灰尘进入轴承内部，进入轴承滚道，导致润滑脂固化变质，轴承状态损坏。轴承磨损增加，导致滚子损坏。在高速运行的情况下，由于内摩擦的存在，产生热量，停止运行后，由于温度的降低，压力降低。这些粉尘在吸入过程中会进入接触式密封结构。现有的接触密封结构增加了转动阻力和磨损。带式输送机副辊在高速运行过程中，径向跳动和噪声增大。影响径向跳动的主要因素有管体圆度、主轴圆度、轴承座质量、轴向定位和装配精度。一般而言，高速辊筒需要解决的问题如下:密封结构设计。必要的新型密封结构，解决了现有高速轧辊存在的呼吸、除尘、进水问题，保证了质量，不能增加轧辊的转动阻力。

3. 轴承的选择。增加滚子速度后，增加热量，选择轴承类型，保证滚子良好的润滑性能和使用寿命。

4.生产制造工艺。新工艺应保证轧辊结构的加工和装配精度，降低相关零件的不同同轴度，降低径向跳动和噪声。

5. 滚筒的重量考虑到新材料的应用，降低了托辊的质量，降低了启动和制动的能耗，降低了带式输送机的电场率。辊筒工艺整理释放。

减速机轴承在驾车后溫度上升过快，有出现异常嗓声，并伴随电动机、减速器的震动。这时候应快速关机并在下列好多个层面搜索缘故：

1、减速器輸出轴处滚动轴承溫度高。键入轴处溫度一切正常。这由于螺旋式轴管理中心钱产生偏位或减速器輸出轴处滚动轴承损坏，首、尾端带座轴承松脱。需松掉减速器輸出轴与螺旋式斜齿齿轮连轴器，再次效正安裝。

2、减速器输出轴处滚动轴承溫度一切正常，键入轴处溫度高。它是因为电动机固定不动部件产生松脱或减速器输出轴处滚动轴承损坏，需松掉减速器键入轴与电动机间连轴器，再次效正安裝。

3、减速器输出、键入滚动轴承处溫度高。它是因为减速器固定不动地脚螺栓产生松脱或减速器两边滚动轴承损坏，需在减速器两边连轴器均松掉再次效正安裝!